常見(jiàn)不銹鋼水管及耐蝕耐熱合金的焊接裂紋試驗(yàn)有哪些 ？

 不銹鋼及耐蝕耐熱合金的焊接裂紋試驗(yàn)有許多，這里就介紹兩種常用的試驗(yàn)方法，十字搭接裂紋試驗(yàn)和橫向可變拘束試驗(yàn)。

一、十字搭接裂紋試驗(yàn)

 此試驗(yàn)適用于厚度為1~3mm板材的不銹鋼、高溫合金以及相應(yīng)的焊絲焊條的裂紋傾向測(cè)定。

 1. 試驗(yàn)程序

   a. 按圖2-6切取試板用點(diǎn)焊定位成十字形試樣。

   b. 按圖2-6所示1~4順序及箭頭方向用手工焊或自動(dòng)焊進(jìn)行焊接。焊接時(shí)，試樣放在水冷銅墊板上。焊縫應(yīng)保證焊透，反面呈均勻的輕微焊漏，因?yàn)楹嘎┐笮?duì)裂紋傾向結(jié)果影響較大?；】討?yīng)填滿。焊腳高度約等于板厚。四條焊縫一次連續(xù)焊完，然后試樣在靜止空氣中點(diǎn)焊定位冷卻。焊接電流的大小對(duì)裂紋率的影響較為敏感，電流越大，裂紋率越高。

 2. 評(píng)定方法

     a. 焊后2小時(shí)內(nèi)目視檢查裂紋，測(cè)量焊縫及熱影響區(qū)正反面上的裂紋長(zhǎng)度，按下式計(jì)算裂紋傾向性或裂紋率CR。

     b. 試樣每組5個(gè)，以5個(gè)試樣CR的平均值評(píng)定。當(dāng)CR<15%時(shí)，焊接裂紋傾向性為1級(jí)；當(dāng)CR=15%~30%時(shí)，焊接裂紋傾向性為2級(jí)；當(dāng)CR>15%~30%時(shí)，焊接裂紋傾向性為3級(jí)。

 3. 試驗(yàn)要求

   a. 焊前試板都應(yīng)按工藝要求進(jìn)行清理。

   b. 進(jìn)行試驗(yàn)的焊工，應(yīng)具有產(chǎn)品焊接所要求的技術(shù)水平。

   c. 用目視或10倍顯微鏡檢驗(yàn)裂紋，并用卡尺或直尺測(cè)量裂紋（以mm計(jì)）。

二、橫向可變拘束試驗(yàn)（Transvarestraint Test)

  此試驗(yàn)是用來(lái)測(cè)定熱裂紋敏感性的。這種方法的原理如圖2-7所示，試板1安裝在曲率模塊2上，并用壓板3將試板壓住。焊接由A點(diǎn)開(kāi)始到C點(diǎn)停止，當(dāng)焊到B點(diǎn)時(shí)，在試板的一端突然加力F,通過(guò)壓板試板壓至與曲率模塊貼緊，這樣就在試板表面造成一個(gè)拉伸變形ε。

  變形量的大小可通過(guò)改變曲率模塊的曲率半徑R和試板厚度δ來(lái)達(dá)到。當(dāng)試板表面的拉伸變形達(dá)到一定程度時(shí)，在B點(diǎn)焊縫表面上就產(chǎn)生裂紋，這是在B點(diǎn)焊縫結(jié)晶時(shí)產(chǎn)生的，所以屬于熱裂紋。評(píng)價(jià)熱裂紋敏感性的指標(biāo)可以用產(chǎn)生裂紋的最小變形量（臨界變形量）、最大裂紋長(zhǎng)度、裂紋數(shù)量、裂紋長(zhǎng)度總和等，其中以前兩種為主要指標(biāo)。